低水泥耐火浇注料标准-江西低水泥耐火浇注料-宏瑞耐材(查看)

低水泥耐火浇注料

刚玉质高强低水泥系列耐火浇注料

刚玉质高强耐磨浇注料指标

低水泥系列耐火浇注料是指铝酸钙水泥加入量低于8%的可浇注耐火材料。要求浇注料中CaO含量小于2.5%。其主要品种有低水泥(CaO含量1%~2.5%)、超低水泥(CaO含量小于1%)和无水泥(CaO含量小于等于0.2%)耐火浇注料，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特点，同时还具有体积稳定性强和施工水用量低等特性。根据其材质品种，可分为硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁铝质，尖品石质、含碳与碳化硅质等低水泥系列耐火浇注料。根据其用途，则可分为髙炉出铁沟耐火浇注料和炼钢钢包耐火浇注料等。

微粉和超微粉以及外加剂的应用是低水泥系列耐火浇注料的关键技术之一。凝结硬化机理是由水泥的水合结合和微粉的凝聚结合共同作用的结果n其特点是强度高，且随着加热温度的升高，强度显著增大，浇注料的透气度较差，烘烤过程中易造成剥落或炸裂。应根据其品种、施工厚度及其部位，合理的制定烘烤制度。同时，也可在耐火浇注料中加入防爆剂，如金属、乳酸铝和有机纤维等。

超低水泥耐火浇注料是在低水泥耐火浇注料的基础上开发的。铝酸盐水泥用量一般为2.5%~5%，浇注料中CaO含量应在0.2%~1%之间。配制原则和强度变化特征，与低水泥耐火浇注料的基本相同，其性能则优于低水泥耐火浇注料。超低水泥耐火浇注料的品种较多，应用广泛。在高炉出铁沟上，国内外普遍用超低水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅、沥青、鳞片石墨等材料，低水泥耐火浇注料价格，再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。髙中档产品适用于大、中型高炉出铁沟，中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。

低水泥耐火浇注料是一种不定型耐火材料，也是目前使用广泛的耐火材料，主要是用于构筑各种加热炉的内衬，有些质量较好的浇注料甚至可以作为冶金炉的内衬。

耐火浇注料在受到铁水、钢水等的侵蚀或在温度较高的部位使用时，可以加入低钙和纯净的高铝水泥结合剂，这样制成的耐火浇注料抗高温性能好，低水泥耐火浇注料标准，强度高。

在耐火浇注料中加入磷酸盐既可用在加热炉内衬，也可用于热金属的均热炉内，另外还有炼焦炉中，效果都是非常好的，磷酸盐耐火浇注料的耐磨性也是非常好的，使用范围较为广泛。

耐火浇注料因为其良好的使用特性，越来越多的厂房加热炉、均热炉使用耐火浇注料，所以我公司在耐火浇注料的研究方面也作出了大量的努力，不断完善耐火浇注料的性能，使其在应用中有更高的价值。

低水泥耐火浇注料试样制备：

1.确定浇注料的组成和选用的原料；

2.进行配料计算:确定各种颗粒料、细粉料级配及用量，粒度要求：5-8 mml5%，3-5mm20%，1-3mm15%，0-1mm20%，高铝水泥 lt;0.088 mm30%，外加三聚磷酸钠0.18%。选取不同的高铝水泥用量加入量为12%、14%、16%。也可自行选择原料、进行颗粒级配及配方的设计、选择热处理温度进行实验。

3.按配方计算称重，在搅拌机内充分干混均匀，然后加人6%-8%的水，混合均匀。

4.成型:将试料绕注成160mm×40mm×40mm的试样，养护后备用，高强低水泥耐火浇注料，测量试样尺寸，做好标记。

5.干燥。将试样在干燥箱中干燥，千燥温度110度，江西低水泥耐火浇注料，干燥时间24h以上。测试干燥后试样的性能.

6.烧成，将干燥后的试样装人高温电炉中烧成，按电炉操作规程操作，***卨烧成温度为800度、l200度、1400度，在该温度下保温3h(每组完成一个烧成温度)。

7.测试试样的性能。冷却后测试项目如下:烧后线变化率 (%)，测试温度为800度、1200度、1400度，常温耐压强度（MPa)。

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