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对于浇注料的分类标准，目前国内尚无统一的标准，还在摸索讨论之中。国外通常把低水泥浇注料称作为“高技术浇注料”，“高致密浇注料”和“新一代浇注料”，刚玉浇注料，根据美国材料协会的规定，普通浇注料、低水泥浇注料、超低水泥浇注料和无水泥浇注料是根据CaO的含量来分的，不同类别浇注料的CaO含量如下：普通浇注料gt;2.5%，低水泥浇注料1%~205%，超低水泥浇注料0.2%~1.0%，无水泥浇注料lt;0.2%。

低水泥浇注料性能优点明显：耐火度、高温强度和抗渣性均得到提高，水泥加入量与耐火度密切相关，随水泥用量增加，耐火度直线下降，相反高温下低熔物减少，使浇注料的耐腐蚀性能、高温抗折性能都得到显著改善。

高技术密封浇注料耐高温性能好，它具有特殊高的高温性能指标，使用温度可达1650°C，长期安全使用而不发生任何问题。与采用磷酸盐结合的AZS质密封捣打料相比优势明显。磷酸盐结合密封捣打料在1450°C高温煅烧后就已发生严重“瓷化”现象，并且高温结构强度降低。

高技术密封浇注料具有特殊高温性能指标，主要原因是采用高纯耐火氧化物作陶瓷结合剂的结果。这些高纯氧化物在高温作用下，形成了高温稳定的矿物相和显微结构，所以结合剂的加入不但没有使材料的高温性能降低，相反会使高温性能得到进一步提高。 密封料抗玻璃液侵蚀性能佳。Dm-500A密封浇注料的抗侵蚀性能指数是电熔锆刚玉砖的0.6倍，比磷酸盐结合的AZS质密封捣打料提高一倍以上。具有的优良抗侵蚀性能，一方面是由于采用电熔锆刚玉作为主要原料。

在常温下，铁沟浇注料，施工后2小时即发生凝结硬化，产生一定强度，特别是在中温阶段，强度不但不降低反而进一步提高：在高温下，由于烧结和结晶化的结果，产生更高的强度。

很多客户都知道浇注料是什么，但是细分来说，广东浇注料，对耐酸浇注料不是很了解，今天我们给大家讲讲耐酸浇注料的组成比例是多少。

耐酸浇注料组成比例为：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％。耐酸浇注料通用的分类标准是按照实际使用的情况，使用温度和功能特点这两点来进行分类，我们生产的主要品种有普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、硅酸盐水泥等。耐酸浇注料基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似。

在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度，配制成耐酸浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。耐酸浇注料容易发生硬化，在常温下就可以通过水化作用凝结硬化，例如在不同浓度***溶液中浸泡，耐火浇注料，随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性，浸泡后强度不仅不下降，反而随着浸泡时间的延长略有增长。

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