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浇注料筑炉后出现裂纹的原因

浇注料的使用在筑炉方面使用的还是比较多的，锅炉在使用一段时间后会出现磨损的现象严重的情况甚至会直接导致锅炉损坏不能正常使用，因此为了延长使用寿命会使用浇注料来筑炉起到减轻锅炉磨损程度的作用，但之后会出现裂纹的现象要想解决就得先知道出现裂纹的原因。下面我们来了解下浇注料筑炉后出现裂纹的原因：

　　1.浇注料在搅拌的时候“灰水比”控制不好，是有可能造成出现裂纹的原因。

　　2.搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短材料混合不均匀，不密实强度降低；该产品的浇注应采用震捣机分层进行震动就会出现裂纹。

　　3.脱模时间控制不好。

　　4.浇注料***时间控制不好。

　　5.烘炉质量控制不好。

　　烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对该产品进行高温固化以达到一定的强度。

刚玉耐火浇注料是以高纯度，高熔点的板状刚玉为主料，配合优良活性氧化铝微粉等原料，并与多种外加剂相配合，具有较高的抗剥落、抗蠕变性能、耐火度高、体积密度大、强度高、抗热震、抗侵蚀等优点，能明显提高高温使用性能和耐磨性。

主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能好，不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。产品采用Al2O3含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、按严格的配方复合而成。

刚玉浇注料以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。

应用自流浇注料具有许多其它种类浇注料无法相比的优点，因此，其使用范围当广泛。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等。

耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚***盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发生转变，同时伴随着体积变化，加剧了耐火浇注料的强度损失。还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化，对耐火浇注料的表面强度没有太大的影响，只会影响耐火浇注料的表面质量。