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炮泥原料的组成及特性：

抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用，装炮后可采用烘炮方法。装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。

炮泥的作用和性能：

高炉出铁口用炮泥要具备性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。3、我们可以在泥炮机座和铁口之间放置一个隔热板，然后对液压管进行水冷操作，4、我们应当在压炮装置的导向槽的前端加一个焊挡块，这样就可以起到防止压炮油缸密封被活塞杆拉裂的作用。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。高温体积收缩小，以免产生裂纹。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。

无水炮泥

产品特点：1.无水炮泥的可塑性和烧结性好，容易挤入并填满空隙，也容易打开且耐冲刷性好，可保证铁水和熔渣的均匀顺畅流出，同时炉前劳动强度降低、使用效果好。2、泥炮压力低：解决方法：需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。2.树脂结合炮泥与焦油结合炮泥相比，不但可改善作业环境，而且可缩短作业时间，保证铁口深度稳定和稳定出铁操作。3.可根据设计指标或用户要求调整理化指标。

产品特点：1.无水炮泥的可塑性和烧结性好，容易挤入并填满空隙，也容易打开且耐冲刷性好，可保证铁水和熔渣的均匀顺畅流出，同时炉前劳动强度降低、使用效果好。现场出现的问题有出铁过程中，铁口孔道扩径偏大、偏快，造成出铁时间偏短，出铁量偏少。2.树脂结合炮泥与焦油结合炮泥相比，不但可改善作业环境，而且可缩短作业时间，保证铁口深度稳定和稳定出铁操作。3.可根据设计指标或用户要求调整理化指标。

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。无水炮泥的质量也会影响到高炉的稳定，所以我们在生产炮泥的时候一定要注重无水炮泥的质量问题。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。

以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。

主要功能：

1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；

2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；

3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；

4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；

5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；

6) 良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。