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浇注料模具使用的注意事项

浇注料是我们的建筑施工过程中比较常用的材料之一，很多人对浇注料模具的使用注意事项不是很了解，为了避免大家在使用的时候出现问题大家在还是要多掌握下产品知识的，接下来我们就来简单的了解下浇注料模具使用的注意事项吧。 　　1、配水的控制。在为产品陪水的时候要严格的控制配水量，一定要使用专用的定量容器，这是一项技术活加多加少都有可能影响浇注料的质量。 　　2、制模前的检查工作是不能少的。制模前一定要经机务验收合格之后才可以进行施工，这点是很关键的如果没有检查可能会在施工的过程中因为质量不合格等因素造成返工。 　　3、制模控制。浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制主要验收其牢固性和尺寸的准确性。模板一定要牢固这是防止跑模的主要措施，一旦出现浇注料跑模的情况我们就要立即停止工作进行清理，重新施工。这种跑模的现象很有可能导致浇注料的厚度不均匀等缺陷，后期可能会影响浇注料的正常使用。

浇注料筑炉后出现裂纹的原因

浇注料的使用在筑炉方面使用的还是比较多的，锅炉在使用一段时间后会出现磨损的现象严重的情况甚至会直接导致锅炉损坏不能正常使用，因此为了延长使用寿命会使用浇注料来筑炉起到减轻锅炉磨损程度的作用，但之后会出现裂纹的现象要想解决就得先知道出现裂纹的原因。下面我们来了解下浇注料筑炉后出现裂纹的原因：

　　1.浇注料在搅拌的时候“灰水比”控制不好，是有可能造成出现裂纹的原因。

　　2.搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短材料混合不均匀，不密实强度降低；该产品的浇注应采用震捣机分层进行震动就会出现裂纹。

　　3.脱模时间控制不好。

　　4.浇注料***时间控制不好。

　　5.烘炉质量控制不好。

　　烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对该产品进行高温固化以达到一定的强度。

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，耐磨系列浇注料一般有高铝、莫来石、刚玉、碳化硅质等系列耐磨浇注料。耐磨浇注料具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好等特点,广泛应用于电站锅炉及其它热工窑炉前后拱、炉顶、尾部炉墙等部位。

两种耐磨系列的耐火材料，叫法差不多，用的位置其实也是差不多的，不同的那就是他们的功能了。可塑料由于其自身良好的可塑性，一般都是用于窑炉修补与填充等作用；而耐磨浇注料一般都是用于磨损比较严重的区域来作为内衬材料。耐磨浇注料中大部分是加水调和成可用浇注法施工的泥料，浇注成型后经过一段时间的养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。 耐火可塑料是需要与结合剂结合，采用捣固法施工的。常用的结合剂分类有：黏土结合可塑料、磷酸结合可塑料、***铝结合可塑料等。