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炮泥的定义：

用来封堵出铁口的耐火材料

种类：

水炮泥和无水炮泥

结焦硬化温度

360℃左右

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。煤焦油和沥青成分复杂，富含世界公认的16种具有强烈致作用的多环芳香烃，其中***为典型的就是并（a）芘，其含量高达8400ppm以上。

以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。

无水炮泥环保性能有哪些

无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青；酚醛树脂由于溶解物有酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。

而出铁口堵口过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。国内很少有对炮泥环保具体性能指标的研究，有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。在同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在并芘。

我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口，铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求，必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用慈油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了高纯原料，并以碳质原料为结合剂，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数，但因存在其配料严格，打泥压力高，成本高，开铁口困难，单次打泥量大（中小型高炉每次打泥量为50~70kg，大型高炉为400~500kg），污染环境等一系列问题，给生产使用带来不利影响。炉前工作有待改进炉前操作要保证按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。