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浇注料的搅拌原则_新闻中心

浇注料作为一种使用比较广泛的耐火材料，浇注料的施工流程主要是搅拌、浇注、脱模养护、烘烤。搅拌作为其施工开始的一步直接关系着产品质量的好坏以及后续的施工程序下面我们就来了解下浇注料的搅拌原则呀。

　　1.应该使用整袋的耐火浇注料不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。

　　2.不同厂家生产的该材料不能混合不同材质的该材料也不能混合。

　　3.该材料是厂家已经拌合好的成品材料，除了水和配套的液体外不能加入任何结合剂材料具体需要与厂家进行协商。

　　4.在该材料的运输和储存过程中可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开不会影响使用性能。

　　5.该材料是一次性施工的，中间不能间断在施工前确保搅拌设备、运输工具、振动设备能够正常运行条件允许的话尽量有替代设备。

浇注料造成败坏则需要分区浇铸

对于浇注料的施工过程中会规定在一定的面积内留有一定的缝隙而这个缝隙就被称为膨胀缝这也是有效帮助在施工的过程中保证不会出现裂纹的情况，而预留这个缝隙也是需要一定的原则与方法。

　　1、需要考虑浇注料的缩小和膨胀程度以及时间点并且为了提防体积变化发生的应力对浇注料造成败坏则需要分区浇铸并在每一个浇铸区的分界线处留出膨胀和缩小的夹缝。

　　2、膨胀缝的影响范围可以保证各自区内浇注料的自由膨胀可以将膨胀缝的宽度操作在3~4mm、膨胀缝和操作缝附设在差距凸角200mm上下的平面上而不设在凸角和尖锥中 、膨胀缝等。

　　3、膨胀缝的宽度操作是与工作时候的气温和操作有关因为气温较高其操作的宽度较长并增加膨胀缝的加宽如果是在气温相比低的地 区则不准隔热保温层。

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，耐磨系列浇注料一般有高铝、莫来石、刚玉、碳化硅质等系列耐磨浇注料。耐磨浇注料具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好等特点,广泛应用于电站锅炉及其它热工窑炉前后拱、炉顶、尾部炉墙等部位。

两种耐磨系列的耐火材料，叫法差不多，用的位置其实也是差不多的，不同的那就是他们的功能了。可塑料由于其自身良好的可塑性，一般都是用于窑炉修补与填充等作用；而耐磨浇注料一般都是用于磨损比较严重的区域来作为内衬材料。耐磨浇注料中大部分是加水调和成可用浇注法施工的泥料，浇注成型后经过一段时间的养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。 耐火可塑料是需要与结合剂结合，采用捣固法施工的。常用的结合剂分类有：黏土结合可塑料、磷酸结合可塑料、***铝结合可塑料等。

轻质浇注料使用耐火轻质骨料和粉料、结合剂及外加剂配制而成的。一般体积密度＜1.8g/cm但耐火度没有要求，或真气孔率＞45%，在温度下的线收缩率＜1.5%的浇注料，称为轻质浇注料。其特点是体积密度小、导热率低，因而具有良好的隔热性能。

我们要想提高浇注料的力学性能、抗热震性能和防爆性能。我们需要从这几个方面入手：

（1）合理选择原材料

（2）结合剂种类与复合组分的应多试验调整

（3）粉料结合体的增强与防爆性能的改进

（4）浇注料颗粒的合理级配

（5）从浇注料保温性能考虑，要求选择的轻质骨料具有较高的气孔率，尤其是封闭气孔率，以发挥气体优良的隔热性能，降低浇注料炉衬的蓄热损失与散热损失，同时，在保证强度与耐火性能的前提下，改善粉料结合体的保温隔热性能。