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影响矿热炉炮泥批发质量的因素

配比的影响

粘土在高温下干燥后收缩大，并致密，致使炮泥在铁口中受热干燥后产生裂纹酒钢高炉渣量较大，在800kg/t铁左右，泥中粘土高承受不了大渣量的机械冲刷和化学侵蚀。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高温强度，能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此，在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料量。5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

碾泥操作的影响

（1）碾压时间短

经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。

（2）加料顺序不合理

碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉后加油这种后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。

（3）碾泥装备水平不高

碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差，碾辊与碾盘表面磨损较厉害，使辊与盘之间接触不良，不易压碎混匀泥料，故泥质必然受到影响。

矿热炉炮泥批发

炮泥的种类和成分

1 炮泥的种类

炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。

高炉用有水炮泥 有水炮泥特点：

（1）结合剂水在常温下和粘土作用，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣出。进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。因此，使用有水炮泥时，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。

高炉用无水炮泥特点及满足高炉炼铁发展所需技术指标

高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展，炮泥从单纯的消耗性耐火材料转换为功能性耐火材料，高炉大型化对无水炮泥强度提出了更高要求。无水炮泥强度高，其抵抗高温熔体冲刷能力就强，对维 护高炉炉况(如铁口深度、出铁时间、全风堵口率等)稳定具有重要意义， 从而奠定高炉增产的基础。而在开铁口时，强度过大又给钻孔带来困难，增加了钻杆消耗、工人劳动强度，因此炮泥必须具有合适的强度。在耐火 材料行业中，强度一般指抗折强度和耐压强度。沥青加入量对矿热炉炮泥批发性能的影响沥青是无水炮泥的重要组成部分，在成泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，并提高无水炮泥的粘结强度。