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按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。硅酸盐水泥结合耐火混凝土硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。其使用温度为700-1200℃，刚玉浇注料，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。刚玉浇注料

刚玉浇注料是耐火度不低于1580度的无机非金属材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，铬刚玉浇注料，它标志着浇注料材料抵抗高温作用的性能。在现实工作中将使用温度在1000度以上的工业窑炉材料也看做耐火材料。

耐火材料有着悠久的发展历史，从旧石器时代的取火用的隧石就可以称为耐火材料，但真正的耐火材料在青铜器时代伴随着冶炼技术而产生的，1900年以前人们一直把沙石、耐火土等天然原料作为耐火材料直接使用，知道后来发表了二元相图，解释了粘土制品随三氧化二铝含量的增加提高耐火度的原因，才真正为耐火材料的开发与应用提供了理论依据。

高技术密封刚玉浇注料耐高温性能好，它具有特殊高的高温性能指标，刚玉浇注料价格，使用温度可达1650°C，棕刚玉浇注料，长期安全使用而不发生任何问题。与采用磷酸盐结合的AZS质密封捣打料相比优势明显。磷酸盐结合密封捣打料在1450°C高温煅烧后就已发生严重“瓷化”现象，并且高温结构强度降低。

高技术密封浇注料具有特殊高温性能指标，主要原因是采用高纯耐火氧化物作陶瓷结合剂的结果。这些高纯氧化物在高温作用下，形成了高温稳定的矿物相和显微结构，所以结合剂的加入不但没有使材料的高温性能降低，相反会使高温性能得到进一步提高。 密封料抗玻璃液侵蚀性能佳。Dm-500A密封浇注料的抗侵蚀性能指数是电熔锆刚玉砖的0.6倍，比磷酸盐结合的AZS质密封捣打料提高一倍以上。具有的优良抗侵蚀性能，一方面是由于采用电熔锆刚玉作为主要原料。

在常温下，施工后2小时即发生凝结硬化，产生一定强度，特别是在中温阶段，强度不但不降低反而进一步提高：在高温下，由于烧结和结晶化的结果，产生更高的强度。

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